| Nama Merek: | JINLIDA |
| Nomor Model: | LNWL-5 |
| Moq: | 1 set |
| harga: | USD 22,000-42,000 / Set |
| Waktu pengiriman: | 20-30 hari kerja setelah deposit |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T, L/C, Western Union |
Dirancang untuk Perlindungan Pantai Sungai, Stabilisasi lereng dan Proyek Infrastruktur Berskala Menengah
![]()
GW-LN430 CNC Gabion Mesh Machine ∙ 4300mm Lebar Kerja ∙ Kontrol PLC ∙ Servo Drive ∙ Kerangka besi cor Nodular ∙ Operator tunggal
Mesin yang ditampilkan di atas dikonfigurasi untuk produksi terus menerus terlihat adalah rak decoiling kawat (kiri), kabinet kontrol PLC dengan HMI layar sentuh,kepala tenun berpusat ganda yang mencakup lebar 4300mm penuh, dan output mesh maju ke arah sistem pengambilan.
Sebagian besar mesin mesh gabion di pasar terbagi menjadi dua ekstrim:mesin standar 3,0 meter(terjangkau tetapi terbatas lebar) danjalur produksi 5,3 meter skala penuh(kapasitas maksimum tetapi investasi modal yang tinggi dan konsumsi daya yang berlebihan).
Untuk produsen yang memproduksi kasur gabion untuk perlindungan tepi sungai (biasanya lebar 3,0-4,0 m) atau panel stabilisasi lereng untuk proyek jalan raya (sering 3,5-4,2 m), standar 3.Mesinku memaksa kompromi yang menyakitkan:menghasilkan panel yang lebih sempit dan lapangan-menambahkan mereka di tempat. Setiap sendi lapangan menjadi titik lemah struktural kekuatan sendi biasanya hanya 60-75% dari mesh induk (per ASTM A975 pengujian).yang berarti setidaknya satu sendi tengah rentang di bawah setiap peristiwa banjirKegagalan sendi adalah penyebab # 1 dari ledakan kasur gabion selama kondisi aliran tinggi (didokumentasikan dalam 38% dari penyelidikan kegagalan pelatihan sungai, menurut buletin ICOLD 2024).
¢ Pengamatan Industri:Sebuah survei terhadap 80 produsen gabion di Asia Tenggara dan Afrika (2025) menemukan bahwa67% proyek perlindungan tepi sungai dan lereng membutuhkan lebar mesh antara 3,2m dan 4,5mNamun hanya 22% produsen yang memiliki mesin dalam kisaran lebar tersebut.45% yang tersisa adalah panel yang lebih sempit yang menghubungkan lapangan (mengkompromikan kualitas) atau investasi yang berlebihan dalam peralatan yang tidak perlu lebarKelas 4300mm langsung mengatasi kesenjangan ini.
LNWL-5 bukan mesin besar yang berskala kecil atau mesin kecil yang diperpanjang.dan produsen infrastruktur skala menengah.
Operasi digital melalui layar sentuh industri INOVANCE. Operator mengatur ukuran jaring, jenis tikungan, dan ketegangan kawat melalui HMI
INOVANCE servo motor memberikan kontrol gerakan yang tepat untuk makan kawat dan maju mesh.kontrol servo mempertahankan dimensi pembukaan mesh konsisten di seluruh 10,000+ produksi panel berlari.
Komponen-komponen struktural utama dicurangi dari besi cor nodular (kelas GJS-500-7, kekuatan tarik > 500 MPa).Bahan ini memberikan peredam getaran yang lebih baik dibandingkan dengan pembuatan baja las.
Sistem pelumasan progresif terpusat memberikan minyak yang diukur ke semua titik bantalan kritis.Pengolahan minyak manual yang terlewatkan atau tidak konsisten oleh operator.
Panjang tikungan dan pitch diatur langsung melalui layar kontrol tidak ada pemberhentian mekanis untuk memposisikan kembali, tidak ada pengukur sensor, tidak ada trial-and-error.
Kemampuan twist ganda mendukung spesifikasi proyek yang berbeda.lima putaran (ditingkatkan) untuk aplikasi geoteknik tekanan tinggi di mana kekuatan putaran tambahan ditentukan oleh insinyur desain.
Penjelasan Teknis:Besi cor nodular ditentukan di atas baja las untuk bingkai utama karena kapasitas peredam yang melekat pada besi cor (0,01-0,02 faktor kerugian vs 0,001-0.002 untuk baja las) menyerap getaran di kepala twistHal ini penting karena amplitudo getaran kepala twist berkorelasi langsung dengan variasi pembukaan mesh setiap 0,1 mm dari amplitudo getaran diterjemahkan ke sekitar 0,5-0.8 mm ketidakkonsistenan pembukaan mesh di tepi panel. Sumber: Manual Mesin, edisi ke-32, bab tentang peredam getaran dalam struktur mesin alat.
Lebar kerja 4300mm membuka kategori proyek yang mesin standar 3,0m tidak dapat melayani sambil menghindari beban modal peralatan 5,3m:
Menghasilkan kasur gabion hingga lebar 4,3m sebagai panel kontinu tunggal. Menghilangkan sendi medan tengah yang gagal dalam kondisi aliran tinggi.departemen sumber daya air pemerintah dan otoritas cekungan sungai di Asia Selatan, Asia Tenggara, dan Afrika.
Panel yang lebih lebar berarti lebih sedikit sendi horizontal pada instalasi gabion lereng.Ini berarti pemasangan yang lebih cepat dan pengurangan tenaga kerja di lokasiKlien: otoritas jalan raya, kontraktor teknik kereta api, perusahaan pertambangan.
Tanggapan banjir darurat membutuhkan produksi unit gabion standar yang cepat.Desain satu operator dan penyimpanan resep digital memungkinkan produksi langsung dari dimensi yang ditentukan pemerintah tanpa keterlambatan pengaturan.
Panel wajah untuk dinding pendukung gabion hingga ketinggian 8 m. Lebar 4300 mm mengakomodasi sebagian besar konfigurasi dinding standar tanpa pemasangan panel.Dinding gabion arsitektur untuk pengembangan komersial mendapat manfaat dari panel wajah tanpa jahitan.
Pengendalian pembekuan dan perlindungan jembatan untuk koridor transportasi.Getaran yang disebabkan oleh lalu lintas menuntut kualitas jaring yang konsisten.
Stabilisasi dinding lubang dan retensi jalan tarik dalam operasi pertambangan.
Output jaring heksagonal terus menerus ️ pembentukan twist konsisten di seluruh lebar 4300mm
Galvanized, Galfan, atau PVC-dilapisi kabel kumparan (200-500 kg) dimuat ke rak decoiling. servo-driven feed rollers menarik kawat pada kecepatan yang dikendalikan dengan tepat 500 PPR) memberikan 0Tekanan kawat dipantau oleh sel beban (1 kHz sampling) dan secara otomatis disesuaikan untuk mempertahankan ± 2% dari titik pengaturan terlepas dari perubahan diameter kumparan saat kawat dikonsumsi.
INOVANCE PLC menyinkronkan tiga sumbu servo: feed kawat, putaran kepala twist, dan maju mesh.Sinkronisasi elektronik ini menggantikan sistem mechanical cam-and-linkage yang digunakan dalam mesin konvensional. PLC menjalankan profil gerak yang disimpan yang mendefinisikan hubungan yang tepat antara panjang umpan kawat, sudut tikungan, dan jarak maju untuk setiap spesifikasi pembukaan mesh.
Kepala tenun berpusat ganda berputar pada kecepatan yang disinkronkan, membentuk pola jaring heksagonal yang khas.Setiap tikungan menangkap dua benang kawat berdekatan dan memutar mereka melalui sudut yang diprogram (180 ° per setengah tikungan untuk standar, 216 ° per setengah putaran untuk diperkuat 5-putaran). mati putaran berlapis keramik (Al2O3 plasma semprotan, kekerasan HV 1.500) memastikan geometry putaran konsisten tanpa transfer logam ke permukaan kawat.
Mesin ini mendukung kedua standar twist melalui kepala twist yang sama Tiga putaran (standar), menurut BS EN 10223-3) memberikan 65-75% dari kekuatan tarik kawat induk di sendi.Five-twist (enhanced) memberikan 80-90% ′′ yang ditentukan untuk aplikasi geoteknik tekanan tinggi di mana kekuatan sendi tambahan diperlukan oleh insinyur desain.
Untuk produksi bentuk gulungan (madrasah gabion), jaring digulung ke gulungan pengambilan bertenaga (modul opsional).panel pemotong integral pemotong pemotong pada panjang yang diprogramPanel panjang diatur secara digital pada HMI; sistem pengukuran panjang servo-driven mencapai akurasi ± 2mm di seluruh lebar 4300mm.
Penjelasan Teknis:Transisi dari sinkronisasi cam mekanis ke sinkronisasi servo elektronik adalah kemajuan tunggal yang paling penting dalam teknologi mesin gabion.Sebuah sistem cam mekanik memperkenalkan kesalahan kumulatif dari: keausan profil cam (0,05-0,15mm setelah 2.000 jam), pertumbuhan celah bantalan ikatan (0,03-0,08mm per 1.000 jam), dan ekspansi termal bingkai besi cor (0,01mm / °C / meter).Kesalahan ini secara kolektif menghasilkan 2-5mm dari aliran bukaan mesh selama shift 8 jam. Servo elektronik sinkronisasi menghilangkan semua sumber kesalahan ini variabel yang tersisa adalah resolusi encoder (0,02mm) dan servo mengikuti kesalahan (biasanya <0,05mm pada kecepatan nominal).
Jangan menebak - periksa 50 pesanan terakhirmu.Jika > 30% pesanan Anda membutuhkan panel yang lebih lebar dari 3,0 m, lebar LNWL-5 4300 mm akan segera menghilangkan perpaduan lapangan untuk pesanan tersebut.Ujian praktis:mengukur panel terluas dalam buku pesanan Anda saat ini. Tambahkan 100mm untuk tepi selvage. Jika total melebihi lebar kerja mesin Anda,Anda memiliki kesenjangan lebar biaya Anda baik kualitas (joints lapangan) atau bisnis (kontrak hilang).
GW-LN430 memproses kawat galvanis, Galfan (Zn-5%Al), dan PVC tanpa perubahan mekanis.Jika campuran proyek Anda termasuk kawat berlapis PVC (umum untuk aplikasi lansekap dan arsitektur), pastikan mesin memiliki permukaan kontak yang ramah untuk lapisan.Bendera merah:Jika spesifikasi mesin tidak menyebutkan kompatibilitas PVC atau Galfan, asumsikan itu dirancang untuk galvanis saja dan berjalan kawat dilapisi akan merusak lapisan dan mempercepat korosi medan.
Lihatlah bahan bingkai:besi cor nodularVersusplat baja las. besi cor memberikan 5-10* damping getaran yang lebih baik (kritis untuk konsistensi mesh pada kecepatan) dan stabilitas dimensi jangka panjang yang unggul (tidak ada bantuan ketegangan las dari waktu ke waktu).Pabrik baja las lebih murah untuk diproduksi tetapi memperkenalkan distorsi frame progresif karena tegangan las meredakan lebih dari 5Untuk mesin yang diperkirakan beroperasi selama 5-10+ tahun, konstruksi besi cor adalah standar industri untuk peralatan kelas produksi.
Kawat galvanis (dip panas, Zn pelapis 40-350 g/m2), Kawat Galfan (Zn-5% Al paduan, 2-3* ketahanan korosi seng murni dalam air tawar), dan PVC-dilapisi kawat (inti 2,0-3,4 mm + 0,4-0,8 mm PVC pelapis). The ceramic-coated twist dies and nylon feed rollers prevent coating damage during processing — a critical requirement for river and coastal projects where coating integrity directly determines gabion service life.
Pada kecepatan nominal > 28 lubang mesh per menit dengan bukaan 80*100mm dan kawat galvanis 2,7mm, ini diterjemahkan menjadi sekitar 50-65 panel standar per jam (2*1m panel).Throughput sebenarnya tergantung pada diameter kawat (kawat yang lebih tebal = sedikit lebih lambat), pembukaan jaring (jaring halus = lebih banyak tikungan per panel = sedikit lebih lambat), dan keahlian operator.GW-LN430 menghasilkan 432 panel yang dapat digunakan (54 panel/jam rata-rata) dengan 1Tingkat sampah 0,4% Produksi harian maksimum: sekitar 400-520 panel per satu shift.
Satu operator dalam kondisi produksi normal. Tugas operator adalah: memuat gulungan kawat (dengan derek atas atau forklift) tidak mengangkat secara manual, memilih resep produksi pada HMI,pemantauan sistem pelumasan otomatis, melakukan pemeriksaan kualitas secara berkala (pengukuran pembukaan mesh setiap 50 panel), dan mengelola pengambilan mesh selesai.Orang kedua dianjurkan untuk penanganan kumparan kawat jika kumparan melebihi 300 kg atau jika pabrik tidak memiliki peralatan angkat mekanis.Umpan balik dunia nyata:pelanggan melaporkan bahwa desain operator tunggal mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 50-67% dibandingkan dengan mesin yang diatur secara mekanis yang membutuhkan 2-3 operator untuk output yang setara.
Three-twist adalah standar industri untuk sebagian besar aplikasi teknik sipil: dinding penahan, perlindungan lereng, perlengkapan tepi sungai, lansekap.Sendi twist mencapai 65-75% dari kekuatan tarik kawat induk (menurut pengujian BS EN 10223-3)Lima-twist memberikan sekitar 15-20% kekuatan gabungan tambahan (80-90% dari kawat induk) dan ditentukan ketika: (a) struktur gabion melebihi ketinggian 8m (tinggi beban tambahan),(b) beban dinamis diharapkan (koridor kereta api), rute truk berat), (c) insinyur desain secara khusus telah meminta perubahan yang lebih besar dalam spesifikasi proyek.Aturan praktis:Jika spesifikasi proyek pelanggan Anda tidak menyebutkan tipe twist, 3-twist adalah default. Jika spesifikasi mengatakan "enhanced twist" atau "5-twist", gunakan mode lima twist.GW-LN430 mendukung kedua melalui pilihan parameter digital tidak ada perubahan perangkat keras yang diperlukan.
Sistem pelumasan pusat otomatis menangani tugas pemeliharaan # 1Tangki minyak 3 liter membutuhkan pengisian ulang sekitar setiap 4-6 bulan (HMI memberikan peringatan tingkat rendah 14 hari sebelum kosong). pemeliharaan lainnya:Setiap hari(10 menit) ️ pemeriksaan visual dari panduan kawat, bersih layar HMI, periksa tekanan sistem pneumatik.Setiap minggu(30 menit) ✓ memeriksa ketajaman pisau pemotong, memeriksa permukaan twist die untuk keausan, memverifikasi koneksi kabel servo motor.Setiap bulan(2 jam) mengganti elemen filter pelumasan otomatis, periksa semua torsi terminal listrik, kalibrasi sel beban tegangan kawat dengan pengukur pegas referensi.Tahun(1 hari waktu henti terjadwal) ️ mengganti sabuk pengatur waktu, memeriksa ruang bebas bantalan utama, pemeriksaan diagnostik PLC penuh, mengganti minyak gearbox (PAO sintetis, 15 liter).Waktu henti yang tidak direncanakan yang diharapkan dengan pemeliharaan yang tepatGW-LN430 dirancang untuk 6.000-8.000 jam operasi antara interval layanan utama.
Ya ini adalah aplikasi utama. kasur Gabion (0.17-0.50m ketebalan * 2.0-4.0m lebar * 3.0-6.0m panjang) untuk perlindungan aliran sungai biasanya diproduksi sebagai bolong bentuk gulung daripada panel potongGW-LN430 opsional bermotor mengambil gulungan (USD 2.800) angin jaring terus menerus ke drum diameter 1.5m untuk transportasi ke situs proyek, di mana ia dipotong ke panjang selama pemasangan.Pendekatan roll-form ini menghilangkan sendi panel sepenuhnya di arah lebar kasurUntuk panel kasur dengan panjang tetap, pisau pemotong terintegrasi menghasilkan potongan bersih dan persegi di seluruh lebar 4300mm pada interval yang diprogram.
Tim insinyur kami memberikan konsultasi gratis tentang pemilihan mesin, tata letak pabrik, dan alur kerja produksi untuk kebutuhan proyek spesifik Anda.
Hubungi kami hari ini untuk proposal khusus dan analisis kapasitas produksi.